產品（pǐn）參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後（hòu）閉閥加壓（yā）至試驗（yàn）壓力進行（háng）閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質（zhì）、有毒（dú）介質、可燃介質管道的閥（fá）門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫（wēn）度≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒介質（zhì）管道的（de）閥門（mén）都應逐（zhú）個進行（háng）殼體液壓試驗，不合（hé）格者（zhě）不（bú）得使用。羅浮閥門集團浙江開封西高泵（bèng）閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須（xū）做閥門強度試壓，用戶單位抽（chōu）樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓（yā）機（jī）的試驗（yàn）介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水（shuǐ）的氯含量不得（dé）超過（guò）25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

開封閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓（yā）

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體（tǐ）進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓（yā）力（lì）位置，關閉（bì）控製模塊上“下（xià）盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣（qì）壓（yā）表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水（shuǐ）泵開關”開啟（qǐ），水泵（bèng）指示燈（dēng）亮，低壓水泵工作（zuò）；將被測閥門半開，開啟控製模（mó）塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓（yā）增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高（gāo）壓水的壓力值，調節電接（jiē）點壓（yā）力表即（jí）“水（shuǐ）壓增壓表”到該值（zhí），開啟“增壓進氣開關”，氣液（yè）增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停（tíng）止工作，關閉“增（zēng）壓進氣開關”，關閉控（kòng）製模塊上“下盲（máng）板進（jìn）水閥”，此時進入（rù）閥（fá）門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說（shuō）明：

1. 油泵控製（zhì）：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油（yóu）泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油（yóu）缸停止運動；按“移進”按鈕（niǔ），橫移油缸縮回，觸碰（pèng）到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫（héng）移油缸立即停止（zhǐ）運動。

3. 壓緊（jǐn）油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊（jǐn）油缸伸出。按“鬆開”按（àn）鈕壓緊油缸（gāng）縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工（gōng）作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心（xīn）泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電（diàn）源，切（qiē）斷所有液壓（yā）、水、氣，包括液壓泵、水泵（bèng）、氣（qì）控電磁閥等。

7. 閥門強度（dù）試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更（gèng）換濾芯（xīn）。當油箱油位過高（gāo）或過低時，油位（wèi）高指示燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥（fá）門強度試（shì）壓（yā）抽樣檢驗

設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度為≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽（chōu）10%且不少（shǎo）於一（yī）個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格（gé）時，則該批閥（fá）門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的（de）閘閥（fá），可不單獨進行液體壓力試驗，可（kě）在係統試壓時進行（háng）檢查。