產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好（hǎo）的試驗台相應閉口，後閉（bì）閥加壓至（zhì）試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試（shì）驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數（shù）值。輸（shū）送（sòng）劇毒流（liú）體介質、有毒介質、可燃介質管道的（de）閥門；輸送設計（jì）壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介（jiè）質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江（jiāng）焦作西高泵閥有限公司建議閥門（mén）生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位（wèi）抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機（jī）的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的（de）氯含量不（bú）得超過25PPm。

閥門強度試壓（yā）機的使用指南

焦作閥門液壓測試（shì）台的（de）外形結構（gòu）示（shì）意圖：

1.氣體閥門強度試壓（yā）

將被（bèi）測閥門半開，開（kāi）啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣（qì）體進入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到“下盲板氣壓（yā）表”指示在（zài）設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進（jìn）氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲（máng）板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門（mén）強度試（shì）壓

將“水泵開關”開啟，水泵指（zhǐ）示燈（dēng）亮，低壓（yā）水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥（fá）”，低壓水進入閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀察到“水壓增壓表”指示在（zài）1MPa位置；按閥門規格選定高（gāo）壓水（shuǐ）的壓力值，調（diào）節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓（yā）進氣（qì）開關”，氣液增（zēng）壓泵開始工作，當壓力值（zhí）到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進（jìn）氣開關”，關閉（bì）控製模塊上（shàng）“下盲板（bǎn）進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後（hòu），開啟試壓下盲板座上的排水閥（fá），在上盲板（bǎn）座通（tōng）入壓縮空氣，將試（shì）壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明（míng）：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行；按“油（yóu）泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸（gāng）控製：按“移出”按鈕（niǔ），橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後（hòu），橫（héng）移油缸停止運動；按“移（yí）進”按鈕，橫（héng）移（yí）油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後（hòu），橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按（àn）鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回（huí）。無論（lùn）何時，按（àn）“停止”壓緊油缸立即停（tíng）止運動，按下任意一個（gè）“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動（dòng）作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心（xīn）泵開關（guān）為複合開關，即按下工作（zuò），再按下則停止（zhǐ）工（gōng）作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源（yuán），切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試（shì）壓機係統報警處理：當濾油（yóu）器堵塞時，濾油器（qì）報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯（xīn）。當油（yóu）箱（xiāng）油位過高或（huò）過低時，油位高指示燈亮（liàng），油（yóu）泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質（zhì）用閥門（mén），應從每批（pī）抽10%且不（bú）少於一個，進行液體（tǐ）壓力試驗，當（dāng）不合格時（shí），應再抽查20%，仍有不合格（gé）時，則（zé）該批閥（fá）門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單（dān）獨進（jìn）行液體（tǐ）壓力（lì）試驗（yàn），可在係統試壓（yā）時進行檢查。