產品參數（shù）

焊接式盤錦（jǐn）閥（fá）門（mén）液壓測試台集液壓、機電、試壓及（jí）液（yè）體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方（fāng）便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於（yú）公（gōng）稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的強度和密封。性能試驗（yàn）。更高（gāo）密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門（mén）解體檢維修後（hòu）的最後（hòu）一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的（de）標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測（cè）設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門（mén）強度試驗和（hé）閥門（mén）密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增（zēng）壓(更高液壓增（zēng）壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足（zú）通徑大（dà）小和壓力等給不同閥門的測試。液動（dòng）供水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液（yè）體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一（yī）、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油（yóu）注（zhù）入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確保（bǎo）對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽（xiù）水或油液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置（zhì）上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水（shuǐ）或油在使用（yòng）1個月左右應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽（xiù）水，以後三個月或（huò）半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器（qì）要定期清洗，油箱油液要定期更（gèng）換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機使用操作方法（fǎ）

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好被試（shì）閥（fá）門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上（shàng），然後點動（dòng）將工件壓（yā）緊。 

二、試壓（yā）機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱（chēng）通（tōng）徑和公稱壓力，調（diào）節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參（cān）照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增（zēng）壓按鈕可要多次（cì）點動，每次按（àn）動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質（zhì）施壓： 

按被試閥門試驗壓（yā）力要求，首先參照《液（yè）動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位（wèi）置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始（shǐ）進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動（dòng）供壓到所需壓（yā）力時（shí）自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥（fá）門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將（jiāng）施壓介質（zhì）壓力排（pái）放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸（xiè）下被（bèi）試閥門。按（àn）照上述程序再（zài）測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關（guān）閉水管路上的閥門開關，開啟進（jìn）氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。