產（chǎn）品參（cān）數

一、洛陽閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性（xìng）能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥（fá）門測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作（zuò）效率和減輕勞（láo）動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門（mén）試（shì）驗檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥（fá）門液壓測試台采用以閥（fá）門（mén）法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結（jié）果的外力，符合標（biāo）準規定的閥（fá）門壓力測試要（yào）求。

閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統（tǒng）等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各（gè）爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方（fāng）法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(洛陽（yáng）閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓（yā）爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再（zài）按<高（gāo）壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓（yā）力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆（sōng）被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測（cè）試裝夾

閥門密封測試（shì）完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向（xiàng）測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密（mì）封（fēng）測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程（chéng）度（dù），將被式閥（fá）門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關（guān）、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀（guān）察被試閥門內的密封性（xìng）能及（jí）氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。