產品參數

一、麗水閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試（shì）驗（yàn）結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門（mén）等單位的一（yī）種先進理想的麗水閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電（diàn）器（qì）控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係（xì）統等（děng）部件（jiàn）組成。右邊工（gōng）作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機（jī），各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應（yīng）立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程（chéng）不能（néng）低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作（zuò）麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一（yī）年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大（dà）不（bú）的被試閥門(麗水閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕（niǔ），將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液（yè）體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓（yā）力及電接點（diǎn）壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被（bèi）試閥門或同（tóng）時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試（shì）時，隻能在左端進行（háng）密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下（xià）。