產品參數

一、嘉（jiā）興閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試（shì）台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門（mén）維修部門等單位的（de）一種先（xiān）進理想的嘉興閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備（bèi）。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架（jià）內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現（xiàn）不良（liáng）現象，應立即停機（jī）排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻（zhī）需要確保對被（bèi）試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓（yā）壓（yā）力值超高、防止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進（jìn）行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試（shì）驗中（zhōng），操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時（shí）刻檢（jiǎn）查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加（jiā）油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對（duì）新投（tóu）入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(嘉興閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥（fá）門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表（biǎo）值相（xiàng）同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式（shì）閥門裝夾完（wán）畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻（kè）另一端內，注（zhù）入（rù）清水，觀察被試（shì）閥（fá）門內的密封性能（néng）及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。