產品參數

一、嘉興閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對（duì）被試（shì）閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的嘉興閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二（èr）、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台（tái）設有夾（jiá）緊機構（gòu）和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退（tuì）。並具（jù）有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就（jiù）可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被（bèi）試閥門不（bú）會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地（dì）計量部（bù）門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不（bú）允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤（rùn）滑使（shǐ）用。 

③液壓（yā）油要定期檢查（chá）、更換（huàn）對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓（yā）測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(嘉興閥（fá）門（mén）試（shì）壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放（fàng）在測試（shì）台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑（jìng）向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接（jiē）點壓力表（biǎo）值相同時（shí），高壓水泵（bèng）就自（zì）動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按（àn）<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進（jìn）到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把（bǎ）右（yòu）端（duān）壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主（zhǔ）盤（pán）向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清（qīng）水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。