產品參數

一、湖州閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作（zuò）效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等（děng）單位的一種先進理（lǐ）想的湖州閥（fá）門試壓檢測（cè）設備、閥門維修（xiū）試驗（yàn）設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向（xiàng）移動（dòng）裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水（shuǐ）平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即（jí）停（tíng）機排（pái）除。

4、試驗的（de）介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在（zài）液壓測（cè）試（shì）台介質要（yào）求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根（gēn）據被（bèi）試閥門試驗壓力，要（yào）求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然（rán）後（hòu）進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計（jì）量部門（mén）鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經（jīng）常加油，保持（chí）清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的（de）下（xià）限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(湖州（zhōu）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑（jìng）向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表（biǎo），水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表（biǎo）值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾（jiá）緊（jǐn）不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對（duì）照表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參（cān）照<=>水壓、水泵（bèng）使（shǐ）用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶（hù）自備連接（jiē）>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉（zhuǎn）>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端（duān）內，注（zhù）入清水，觀（guān）察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測（cè）試（shì）完畢（bì）關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣（qì）壓表壓力（lì）為零（líng）後，再將被（bèi）試閥門卸下（xià）。