產品參數

一、麗水閥門液壓測試（shì）台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想（xiǎng）的麗水閥門試壓（yā）檢測設（shè）備、閥門（mén）維（wéi）修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進（jìn）行工作。對被（bèi）測閥門（mén）無（wú）附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的（de）閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直（zhí）接驅動（dòng）來實現，使（shǐ）各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液（yè）壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台（tái）的（de）控製部分，在與電（diàn）器（qì）聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要（yào）求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混（hún）凝土（tǔ）固定（dìng）底腳（jiǎo）螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量（liàng）不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟（qǐ）動按（àn）鈕，檢（jiǎn）查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向，是否（fǒu）正確(順時針（zhēn）方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需（xū）要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時（shí），首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓（yā）機（jī）。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置（zhì）的（de）壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期（qī）內，壓力表（biǎo）的量程不能（néng）低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(麗水閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥（fá）門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕（niǔ）<參（cān）照（zhào）夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部（bù）水注（zhù）滿，低（dī）水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水（shuǐ）泵開>調節（jiē）供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼（jì）續進行作強度（dù）測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程（chéng）序（xù），把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表>；中的液（yè）壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在（zài）左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。