產品參數（shù）

一、麗水閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程（chéng）由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高（gāo）工作（zuò）效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用（yòng）於（yú）閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的麗水閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各（gè）爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能（néng）協調動作，滿足測試程（chéng）序要求（qiú）。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的（de）水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超（chāo）高（gāo）、防止被（bèi）試閥門（mén）變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合（hé）格證應（yīng）在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月（yuè）既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通（tōng）徑大不的被試閥門(麗水閥門試壓機（jī）)，調整測（cè）試台的左（zuǒ）向工作（zuò）裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試（shì）台左向夾緊（jǐn）工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開（kāi）<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高（gāo）壓水泵（bèng）開（kāi）>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門（mén）或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門（mén）密（mì）封試（shì）壓完畢（bì）後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾（jiá）緊（jǐn）不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水（shuǐ）>打（dǎ）開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度（dù）測（cè）試。

4、被試閥（fá）門氣密封測（cè）試方（fāng）法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進（jìn）行密封（fēng）測試將左邊工作主盤（pán）向上旋（xuán）轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再（zài）將被試閥門卸下。