產品參數

一、衢（qú）州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛（fàn）用於閥（fá）門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使（shǐ）用、閥（fá）門維（wéi）修部門等單位（wèi）的一種先進理想的衢州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影（yǐng）響測試結果（guǒ）的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能（néng）好，結構（gòu）簡單緊湊（còu）等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製（zhì）部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢（jiǎn）查（chá）各管（guǎn）路（lù）有無泄（xiè）漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要（yào）是幹淨（jìng）的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試（shì）閥門不會造成（chéng）腐蝕及在（zài）液（yè）壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓（yā）壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接（jiē）點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測（cè）試（shì）台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(衢州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開（kāi）關（guān）、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門（mén）密封（fēng）測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的（de）使（shǐ）用方法

調整水源（yuán）電接點（diǎn）壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力（lì）表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開（kāi）關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向（xiàng）夾（jiá）緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭（lán）的（de）另一（yī）端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被（bèi）試閥門卸（xiè）下。