產品參數（shù）

一、衢州閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進（jìn）理想的衢州閥門試壓檢（jiǎn）測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台（tái）采用以（yǐ）閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方（fāng）法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工（gōng）作台（tái）活動夾爪和液動供（gòng）壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采（cǎi）用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左（zuǒ）邊工作台（tái）可（kě）自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點（diǎn）。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器（qì）原理圖)安裝在（zài）底層固定架（jià）內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限（xiàn）。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台（tái）介質（zhì）要求所需要。在（zài）水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力（lì）值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用（yòng）錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全（quán），正確使用，特（tè）別注意（yì）測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高（gāo）破損（sǔn），閥門試驗（yàn）完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測（cè）試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(衢州閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對（duì）照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試（shì）閥門內（nèi）部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測（cè）試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰（pèng），參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被（bèi）試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡（pào）。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。