產品（pǐn）參數（shù）

一、舟山閥門液壓（yā）測試（shì）台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗（yàn）結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工（gōng）等使（shǐ）用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的舟山閥門試壓（yā）檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）結構大致可分為液（yè）壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部（bù）件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾（jiá）緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等（děng）特點。液（yè）壓電（diàn）器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的（de）控製部（bù）分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械（xiè）油，注入油（yóu）箱，油量不能（néng）低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作（zuò），檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被（bèi）試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台注意事項

①測試台（tái）工作（zuò）麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭（lán）與密封盤，不（bú）允（yǔn）許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(舟山閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力（lì）和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開（kāi）關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表（biǎo）值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測（cè）試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行（háng）強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置（zhì），按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。