產品參數

一、寧波閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門（mén）等單（dān）位的一種先進理想的寧波閥（fá）門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的（de）裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致（zhì）可分為（wéi）液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置是采（cǎi）用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製（zhì）係統 (詳見液壓和（hé）電器原理（lǐ）圖)安裝在底層（céng）固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試（shì）驗壓（yā）力，要求（qiú）參（cān）照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安（ān）全，正確（què）使用，特別注意（yì）測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完（wán）畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與（yǔ）密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤（rùn）滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更（gèng）換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(寧波閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥（fá）門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表（biǎo）>；的壓力和（hé）夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內（nèi）部水注滿，低（dī）水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試（shì）閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開（kāi）關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄（xiè）壓（yā），<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開（kāi）<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行（háng）閥（fá）門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性（xìng）能及氣（qì）泡。測（cè）試（shì）完畢關閉 <氣總（zǒng）開關（guān）>開<泄（xiè）壓開關（guān）>，氣壓表壓（yā）力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。