產品參數

一、寧波閥門（mén）液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任（rèn）何附加（jiā）影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的寧波閥門（mén）試壓檢（jiǎn）測設備、閥（fá）門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加（jiā）影響測試（shì）結果（guǒ）的外力，符合標準規定的（de）閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原（yuán）理圖)安裝（zhuāng）在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控（kòng）製部（bù）分，在與（yǔ）電器聯合（hé）控製（zhì）下（xià）使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排（pái）除（chú）。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹（gàn）淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不（bú）汙（wū）染環境，隻需（xū）要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試（shì）閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵（tiě）閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持（chí）幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對（duì）新（xīn）投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每（měi）隔一年（nián）進行清洗和更（gèng）換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被（bèi）試閥門(寧波閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓（yā）緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試（shì），左向（xiàng）夾緊不變（biàn），調整右向測試（shì）台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密（mì）封盤，進到被試（shì）閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試（shì）閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。