產品參數

焊接式遼陽閥（fá）門液壓測（cè）試台集液（yè）壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特（tè）點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密（mì）封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後（hòu）一（yī）個工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓測試台所采用的檢測方法要（yào）依據標準或是國際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）概述

YFA-DT型（xíng）焊接式（shì）閥門液（yè）壓測試台是我公（gōng）司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製（zhì）造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試（shì）驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械（xiè）、電器、液動供水泵於一體（tǐ），采用液壓油（yóu）缸壓（yā）緊（jǐn）。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統（tǒng）是本測試台（tái）的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗（yàn）壓（yā）力等（děng）級不同進行調節增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的（de）測試。液動（dòng）供（gòng）水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓（yā）調節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯（zhù）存水箱（xiāng），確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要（yào）求

一、設備安（ān）裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入（rù）油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對（duì）被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯（zhù）水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油液（yè），按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動（dòng），檢查（chá）電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試（shì）閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用（yòng）1個月左右（yòu）應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次（cì）。

八、油箱（xiāng）和濾油（yóu）器（qì）要定期清洗，油箱油（yóu）液要定（dìng）期更換油（yóu）液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾（jiá）： 

根據被試對焊端閥（fá）門的口徑大小，先調整好被（bèi）試閥門定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。 

二、試壓機（jī）壓緊增壓： 

根據（jù）被（bèi）測試閥門公稱通徑和公稱壓（yā）力（lì），調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓（yā）緊油缸壓力增壓到所需（xū）壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時（shí）間需在5-10秒鍾左（zuǒ）右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試（shì）閥門試驗壓（yā）力要求（qiú），首先參照《液動供壓（yā）壓力對（duì）照表》將（jiāng）減壓調節閥調設在所需工作供壓（yā）的位置上。打（dǎ）開進水閥（fá）門開（kāi）關。 (檢（jiǎn）查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵（bèng）開始進水並（bìng）達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到（dào）所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關（guān），開啟泄壓閥門開關（guān），將（jiāng）施（shī）壓介（jiè）質壓力排放完畢（bì）以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進（jìn）氣口（kǒu）上，關（guān）閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。