焊接式遼陽閥(fá)門液壓測(cè)試台集液(yè)壓、機電、試壓及液(yè)體介質貯存循環使用於(yú)一體,具有結構合理、功能完善、操作方便等特(tè)點(diǎn),焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公(gōng)稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密(mì)封(fēng)。性能試驗。更高密封試驗壓(yā)力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維(wéi)修後的最後(hòu)一(yī)個工序是試壓檢測。焊接式(shì)閥門液壓測試台所采用的檢測方法要(yào)依據標準或是國際標準。美(měi)國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(zhǔn)(EN)以及國際標準(ISO)都是最(zuì)常用的國際標準。
一、焊接式閥門液壓測(cè)試台(tái)概述
YFA-DT型(xíng)焊接式(shì)閥門液(yè)壓測試台是我公(gōng)司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上,為解決閥門製(zhì)造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式(shì)各種類閥門能在一(yī)機上進行檢測試驗的要求,按照《通用閥門的壓力試驗》和(hé)《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣(guǎng)泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門(mén)等單位的一種先進理想的閥門檢測設備(bèi),主要用於閥門強度試(shì)驗和閥門密封試(shì)驗。
二、焊(hàn)接式測試台工作原理及結構
YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓,機械(xiè)、電器、液動供水泵於一體(tǐ),采用液壓油(yóu)缸壓(yā)緊(jǐn)。對被試閥門進行性能試(shì)驗。液壓係統(tǒng)是本測試台(tái)的動力主源,用於液壓油缸驅動和液供水(shuǐ)泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗(yàn)壓(yā)力等(děng)級不同進行調節增壓(更高液(yè)壓增壓壓力31.5MPa)。壓(yā)緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的(de)測試。液動(dòng)供(gòng)水泵裝置有微壓和高中壓二(èr)檔,依照(zhào)本測試操作順序,在電器和減壓(yā)調節閥門的控製下,進行閥門介質壓(yā)力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防(fáng)鏽水(shuǐ)或油液。本測試台底部設置貯(zhù)存水箱(xiāng),確保液體介質循環使用。
焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖:
三、 使用注意事項和要(yào)求
一、設備安(ān)裝:校好設備安置水平,或用混凝土固定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓(yā)油或20#機械油注入(rù)油箱、油量不能低於油位計下限。
三、確保對(duì)被測(cè)試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質(zhì)要求的需要。焊接式閥門液壓測(cè)試台貯(zhù)水箱液體(tǐ)介質為防鏽水或油液(yè),按使用量情況放入貯存水箱。
四、接通電源,按油泵起動(dòng),檢查(chá)電機轉動方向是否正確(順時針方向),調節油泵壓力在5 0MPa進(jìn)行試機,檢查各管(guǎn)路有無泄漏,發現不良現象應立即進(jìn)行檢修。
五、測試(shì)閥門(mén)時,首先根據被試閥門試驗要求參照(zhào)《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓(yā)調節。嚴禁增壓(yā)超高壓工作。防止被試閥門變形損(sǔn)壞。
六、液動供壓泵工作之前,先(xiān)將減壓調節閥調設在相應使用壓力(lì)位置上,然後進行介質壓力工作(zuò)。
七、貯水箱液體(tǐ)試驗介質,要定期更換,對新啟用的防鏽水或油在使用(yòng)1個月左右(yòu)應清洗貯水箱,同(tóng)時更換防鏽水,以後三個月或半年更換一次(cì)。
八、油箱(xiāng)和濾油(yóu)器(qì)要定期清洗,油箱油(yóu)液要定(dìng)期更換油(yóu)液溫度不能超過55~C。
九(jiǔ)、液壓閥門測試台(tái)拉杆表麵和活動處,要經常加油,保持潤滑使用。
焊接(jiē)閥門液壓測試機使用操作方法
一、被試閥門裝夾(jiá):
根據被試對焊端閥(fá)門的口徑大小,先調整好被(bèi)試閥門定位架並點動(dòng)工件壓緊按鈕,將移動檔板(bǎn)進到被試閥門試壓的相應位置邊旁,再(zài)將被試閥門放置在定位架上,然後(hòu)點動將工件壓緊。
二、試壓機(jī)壓緊增壓:
根據(jù)被(bèi)測試閥門公稱通徑和公稱壓(yā)力(lì),調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照(zhào)《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓(yā)緊油缸壓力增壓到所需(xū)壓力要求。 (注:增壓按鈕可要多次點動,每次按動相隔時(shí)間需在5-10秒鍾左(zuǒ)右)。
三、液體介質施壓:
按被試(shì)閥門試驗壓(yā)力要求(qiú),首先參照《液動供壓(yā)壓力對(duì)照表》將(jiāng)減壓調節閥調設在所需工作供壓(yā)的位置上。打(dǎ)開進水閥(fá)門開(kāi)關。 (檢(jiǎn)查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵(bèng)開始進水並(bìng)達到低壓要求,再按水泵起動鈕,進行液動供壓到(dào)所需壓力時自動停止。
四、試驗完畢泄壓:
閥門測試完成時,先關閉進水閥門開關(guān),開啟泄壓閥門開關(guān),將(jiāng)施(shī)壓介(jiè)質壓力排放完畢(bì)以後,點動工作放鬆按鈕,卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。
五、氣介質試驗:
將氣源接入進(jìn)氣口(kǒu)上,關(guān)閉水管路上的閥門開關,開啟進氣閥門開關,準備操作要求,即可進行氣介質性能試驗。