產品參數

一、廊坊閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電（diàn）器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修（xiū）部門等單位（wèi）的一種先進理想的廊坊閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用（yòng）以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被（bèi）測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻（fān）轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電（diàn）器原理圖)安（ān）裝在底層（céng）固（gù）定（dìng）架內，是測試（shì）台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序（xù）要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載（zǎi）運轉後（hòu），調（diào）節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力（lì）值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破（pò）損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放（fàng）鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(廊坊（fāng）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節（jiē）供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉（bì） <總水開關>。保（bǎo）壓數分（fèn）鍾後，水（shuǐ）壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓（yā）夾緊係（xì）統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後（hòu），參照<=>水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊（biān）工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力（lì）為零後，再將被試閥門（mén）卸下。