產品參數

一、唐山閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極（jí）大地提（tí）高工作（zuò）效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的唐山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊（biān）工（gōng）作台設有夾緊（jǐn）機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾（jiá）爪的徑向移（yí）動裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層（céng）固定架內，是測試台（tái）的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝（zhuāng）：校好（hǎo）設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須（xū）經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對（duì）新投入（rù）使用的設（shè）備，使3個（gè）月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗（xǐ）和更（gèng）換一次（cì），油（yóu）量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不（bú）能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(唐（táng）山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表（biǎo）>；的壓力和（hé）夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點（diǎn）壓力表，水泵（bèng）開（kāi）關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已（yǐ）滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統（tǒng）減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高（gāo）壓水泵（bèng）就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓（yā）表無下（xià）降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣（qì）密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進（jìn）行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓（yā）開（kāi）關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣（qì）總開關（guān）>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。