產品參數

一、開封（fēng）閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥（fá）門檢測（cè）設備技（jì）術的基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥（fá）門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效（xiào）率和減輕（qīng）勞（láo）動強度，閥門液壓測試（shì）台（tái）廣泛（fàn）用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門（mén）試驗（yàn）檢（jiǎn）測設備（bèi）、閥門維修（xiū）試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工（gōng）作（zuò）台設有（yǒu）夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序（xù）要求。

閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和（hé）要求

1、設（shè）備安裝：校好閥門（mén）液壓測試（shì）台（tái）安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電（diàn）源，按油泵啟（qǐ）動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分（fèn）鍾空載運（yùn）轉後，調節（jiē）油（yóu）泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良（liáng）現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便（biàn），不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要（yào）確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓（yā）力調（diào）節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試（shì）驗（yàn）完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表必須經當（dāng）地計量（liàng）部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低（dī）於（yú） 1.5級（jí）。

8、閥（fá）門（mén）液壓（yā）測試台注意（yì）事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定（dìng）期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

④安裝調試和維護時，必（bì）須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒（tǒng）外（wài）殼（ké）之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至（zhì）下極（jí）限位（wèi）置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈（quān）以（yǐ）上。

⑤液壓閥門（mén）測試台（tái）應由專人操（cāo）縱，操縱者應充分掌握安（ān）全操（cāo）作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使用中（zhōng）必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行（háng）檢查，發（fā）現故障及時采取措施，並仔細加以（yǐ）記（jì）錄。

五、使用（yòng）操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大（dà）不的被試閥門(開封閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點（diǎn）動（dòng） <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水（shuǐ）泵開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關（guān）閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封測試完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備（bèi）連接>作氣（qì）密封（fēng）測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝（zhuāng）夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。