產品參數

一、洛陽閥門（mén）液壓測試台概述

閥門液壓（yā）測試台（tái）是我公司在積累多（duō）年生產閥門檢測設備技術的基礎（chǔ）上（shàng）按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，自行（háng）設計改進新一代YFA-F型（xíng）液壓閥門（mén）測試台。閥門液壓測試台集（jí）機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性（xìng）能穩（wěn）定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設（shè）備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求（qiú）。

閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介（jiè）質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試台的（de）外形（xíng）結（jié）構示意圖：

三、使用注意事項和（hé）要（yào）求

1、設備安裝：校好閥門液壓測（cè）試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油（yóu）位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向，是（shì）否正確（què）(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空（kōng）載運轉後（hòu），調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應（yīng）立即（jí）停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方便，不汙染（rǎn）環境等（děng）優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確（què）保（bǎo）對被（bèi）試閥門（mén）不會腐蝕及在（zài）閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢（bì），應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試（shì）驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要（yào）定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一（yī）年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位（wèi）裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上（shàng）極限位（wèi）置時，吊鉤外殼到（dào）卷筒外殼之（zhī）距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤降至下（xià）極限位（wèi）置（zhì）時，應保證卷筒上鋼絲繩安（ān）全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台（tái）應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發（fā）現故障及時采取措施（shī），並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(洛陽閥門（mén）試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密（mì）封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先（xiān）把被試閥門（mén）內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關（guān）。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放（fàng）鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右（yòu）向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步（bù）驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。