產品參數

一、新鄉閥門液壓測試（shì）台概述

閥門液壓測試（shì）台是我公（gōng）司在積（jī）累多年生產閥（fá）門（mén）檢測設備技術的基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥門測（cè）試台。閥門液壓測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存（cún）循環使（shǐ）用於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力（lì）。極（jí）大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強（qiáng）度（dù），閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作（zuò）原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係（xì）統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和（hé）液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯（lián）合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門（mén）液壓測試台的（de）外形結構（gòu）示意圖：

三、使用注意（yì）事項和要求

1、設備安裝（zhuāng）：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油（yóu）量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便（biàn），不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐（fǔ）蝕及在閥門液壓機介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不（bú）得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人（rén）員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門（mén）時（shí）介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可（kě）放（fàng）鬆軸向壓機（jī）。

7、壓（yā）力試驗（yàn）裝置的壓力表必（bì）須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合（hé）格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被（bèi）試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的（de）活（huó）動處（chù），要經常（cháng）加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期（qī）檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠（kào），當吊（diào）鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱（zòng）者應充分掌握安全操作規（guī）程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專（zhuān）門人員定期對液壓閥門測試台進行（háng）檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥（fá）門(新（xīn）鄉閥門試壓機)，調（diào）整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被（bèi）試（shì）閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調（diào）節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥（fá）門內（nèi）的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼（jì）續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被（bèi）試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封（fēng）測試（shì）時，隻能在左端進行（háng）密（mì）封測試將左邊（biān）工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。