產品參數（shù）

一（yī）、開封閥門液壓測試台概述

閥門液壓（yā）測試（shì）台是我公司（sī）在積累多（duō）年生產閥門檢測（cè）設備技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，自行設計改進新一代（dài）YFA-F型液壓（yā）閥（fá）門測試台。閥門液壓測試台集（jí）機電、液壓、試壓、液體介質貯（zhù）存循環使用於一體（tǐ），具有功能完善、性（xìng）能穩（wěn）定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電（diàn）器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影（yǐng）響（xiǎng）試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣（guǎng）泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門（mén）維修部（bù）門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電（diàn）器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結（jié）構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要（yào）求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用（yòng）注意事項和要求（qiú）

1、設備（bèi）安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無（wú）泄漏（lòu），發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方便，不（bú）汙染環境等優點，因而應（yīng）用廣泛，要確保對被試閥門（mén）不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所（suǒ）需要。在水（shuǐ）箱中（zhōng），添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試（shì）驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試（shì）驗（yàn）閥門壓力相同，然後（hòu）進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操（cāo）作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓（yā）力試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於（yú）測試壓力15倍，精度（dù）不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經（jīng）常（cháng）加（jiā）油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期（qī）檢查（chá）、更（gèng）換對新投入使用的設（shè）備，使3個月（yuè）既清洗（xǐ）油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一（yī）次，油量不（bú）能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查（chá）限位裝置是否靈活可（kě）靠，當吊鉤升至上極限位（wèi）置（zhì）時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限（xiàn）位置時（shí），應保證卷筒上（shàng）鋼絲繩安（ān）全圈，有效（xiào）安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱（zòng）者應充分掌（zhǎng）握安全操作規程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在使用中必須由專門人員（yuán）定期對液壓（yā）閥門（mén）測試台（tái）進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝（zhuāng）夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不（bú）的被試（shì）閥門(開封（fēng）閥門試壓（yā）機)，調整測（cè）試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵壓力（lì）調節閥（fá），<供水泵，液（yè）壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關（guān）閉 <總（zǒng）水開關（guān）>。保（bǎo）壓（yā）數（shù）分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試（shì）閥（fá）門強度測（cè）試裝夾

閥門密封測試（shì）完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按（àn）鈕，將（jiāng）移（yí）動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥（fá）門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。