產品參（cān）數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固（gù）定好（hǎo）的試驗台相（xiàng）應閉口，後閉閥（fá）加壓至試驗壓力進行閥（fá）門殼體強（qiáng）度試驗，閥（fá）門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質管道的（de）閥門都應（yīng）逐個進行殼體（tǐ）液壓試驗，不（bú）合（hé）格者不得使用。羅浮閥門集團浙江（jiāng）開（kāi）封西高泵閥（fá）有限公司建議閥門生產廠家每台必（bì）須做閥門強度試壓，用戶單位抽（chōu）樣檢查閥門強（qiáng）度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的（de）試驗介（jiè）質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

開封閥門液壓測試台的外形結（jié）構（gòu）示（shì）意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被（bèi）測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進（jìn）入閥門，待其充滿後（hòu），可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓（yā）測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指（zhǐ）示燈亮，低壓水泵工作；將被（bèi）測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到（dào）“水壓增壓表”指示在（zài）1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓（yā）增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣（qì）液（yè）增壓泵開始工作，當壓力值（zhí）到達設定值後，增壓（yā）泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入（rù）閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水（shuǐ）閥（fá），在上盲（máng）板座通入（rù）壓縮空（kōng）氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥（fá）門強度試壓機的電（diàn）器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控（kòng）製：按“移（yí）出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接（jiē）近開關XL01後，橫移油缸停止運（yùn）動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無（wú）論何時，按“停止”按鈕，橫移油（yóu）缸立即（jí）停止運動。

3. 壓緊油缸（gāng）控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回（huí）。無論何時，按“停止”壓（yā）緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸（gāng）都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時（shí），須關閉電源，切斷所有液（yè）壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控（kòng）電磁閥等。

7. 閥門強度試（shì）壓機係統報警處（chù）理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低（dī）時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為（wéi）≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有（yǒu）不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的閘閥，可不（bú）單獨進行液體壓力試（shì）驗，可在係統試壓時進行檢查（chá）。