產品參數

一、雞西閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的雞西閥門試（shì）壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二（èr）、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進（jìn）行工作。對（duì）被測閥門（mén）無附加影響測試（shì）結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工（gōng）作台（tái）設有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用（yòng）注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土（tǔ）固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台（tái）介質要求所需要（yào）。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試（shì）閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門（mén）在（zài）試（shì）驗中，操作人員（yuán）應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合（hé）格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能（néng）低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方（fāng）法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(雞西（xī）閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左（zuǒ）向（xiàng）工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向（xiàng）進>按（àn）鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥（fá）門（mén）的法（fǎ）蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調（diào）節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注（zhù）滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試（shì）閥門（mén）密封壓力（lì）及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試（shì）閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源（yuán）用戶自（zì）備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門（mén）內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥（fá）門卸下（xià）。