產品參數

YFA-L型立式濟源閥門液壓測試（shì）台具有水、氣、油密封性能和強度性能的試驗，適用於閘閥（fá）、球閥、截止閥等法蘭式閥門，小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲（sī）扣（kòu）閥門的壓力試驗（yàn）和檢（jiǎn）驗。羅浮閥門集團（tuán）浙江濟源西高泵閥有（yǒu）限公司生產的立式閥門液壓測試台采（cǎi）用（yòng）以閥門法蘭端麵（miàn）做密封（fēng）定位，由工作（zuò）台上的徑向移動夾爪來控製被試閥門法蘭大小尺寸，再由軸向（xiàng）夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾（jiá）方法，來實現測試各類通徑大小不同閥門的密（mì）封試驗。

一、立式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試台（tái）是我公司為（wéi）解決廣大使用單位（wèi）對閥門測試台的多類型選擇使用需（xū）要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造立式閥門檢測設備。立式閥門液壓（yā）測（cè）試台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用（yòng）方便等特點，適（shì）應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性能的試驗，立式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用（yòng）於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門試（shì）驗檢測設備，主（zhǔ）要試驗閥門強度壓力和閥（fá）門密封嚴密性。該試驗台（tái）使用廣泛、操作方便、效率（lǜ）高。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門測試台由（yóu）活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法進行各種類閥門性（xìng）能（néng）試驗，對被試閥門無附加（jiā）影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓係統（tǒng），電（diàn）器控製係統，工作台夾緊裝置及液動供（gòng）動裝置與液體（tǐ）介質貯存循（xún）環使用係統等組成。工作台夾緊（jǐn）裝置由液壓油缸直接驅動（dòng）來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可（kě）靠，夾緊裝置的經向移動功能由液壓油缸牽引連杆組（zǔ）成，實現各夾爪徑向同（tóng）步移動工作。工作台夾緊（jǐn）裝置上端設立活（huó）動橫梁、主柱。由橫（héng）梁上液壓油缸頂壓未實（shí）現各品種不同的閥門強度試驗。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、設備安裝：校好立式（shì）閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或（huò）用混凝土固（gù）定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低幹油位計下限

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確（què）(順時針方向（xiàng）)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在5.0MPa進行試（shì）機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄汛，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用（yòng）廣泛，要確保對被試閥（fá）門不（bú）會腐蝕及在測試（shì）機介（jiè）質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加（jiā）防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然（rán）後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別（bié）注意（yì）測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破（pò）損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門（mén）內壓力排（pái）盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級（jí）。

8、立式閥門液壓測試台注意（yì）事項：

1）立式測試台工作麵應（yīng）保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）圈損壞。

2）立式閥門液壓測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年（nián）進行清（qīng）洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內（nèi）的油液溫度不能超過55~C。