產品參數

一、錦州閥門液（yè）壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的錦（jǐn）州閥門試壓檢測設備（bèi）、閥（fá）門（mén）維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大（dà）致（zhì）可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各（gè）油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測（cè）試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固（gù）定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油（yóu）位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介（jiè）質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工（gōng）作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各（gè）部（bù）件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔（gé）一年進行（háng）清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測（cè）試台使（shǐ）用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(錦（jǐn）州閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工（gōng）作（zuò）台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進（jìn）行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度（dù）測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水（shuǐ）>打開被試閥門（mén）密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行（háng）閥門（mén）強度測試。

4、被（bèi）試閥門（mén）氣（qì）密封（fēng）測試方法

<氣源用（yòng）戶自（zì）備連接（jiē）>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。