產品參數

一、濟寧（níng）閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的濟寧閥門試（shì）壓檢測（cè）設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置（zhì）水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於（yú）油位計（jì）下限（xiàn）。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行（háng）5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中（zhōng）液（yè）壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表（biǎo）與（yǔ）被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘（chuí）擊，閥門（mén）在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機（jī）。

7、液壓閥門試（shì）驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查（chá）、更換（huàn）對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新（xīn）油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油（yóu）箱內（nèi）的油液溫（wēn）度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被（bèi）試閥門（mén）的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試（shì）閥門(濟寧閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門（mén）放在測試台（tái）左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確（què）後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關（guān）>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關（guān）<低（dī）壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被（bèi）試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可（kě）以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移（yí）動（dòng）架進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法（fǎ），進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在（zài）左（zuǒ）端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完（wán）畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一（yī）端內，注入清水，觀（guān）察被試閥（fá）門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。