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閥門研磨機工作（zuò）原理及結構

JLM型閥門研磨機的（de）結（jié）構大致分為液壓係統，機械係統和電器（qì）控（kòng）製係統等三大部分組成。通（tōng）過液壓油泵將壓力輸入（rù）各部（bù）液壓係統，進行高度、行程及角度的工作（zuò）和控製。旋臂（bì）升降由液壓油（yóu）缸執行，中間高度可任選用。主軸（zhóu）轉速由變速器直接傳動，具有無級調速。工（gōng）作台麵設有兩隻自動夾緊裝置（zhì），由液壓（yā）油缸直接驅動來實現（xiàn），使兩隻夾（jiá）爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠，夾爪的經向移動（dòng）采用杠杆原理，使兩爪徑向同步移動，具有結構（gòu）緊湊（còu），工作穩定特點。研磨盆可作正反二麵（miàn）之用。正麵有油石塊組成作幹精（jīng）加工，反麵可粘貼不幹膠砂布（bù）或（huò）普通砂布進行粗研磨加工（gōng），(砂布（bù）由用戶自行購買)。精加（jiā）工時，研磨方法采用偏心式進行工轉自（zì）轉，研磨潤滑（huá）冷卻液具有自動回油（yóu），研（yán）磨（mó）作用力設有彈性（xìng）自動伸（shēn）縮調節功能，以保持工作中心的（de）正確位置。利用砂布研磨時不需冷卻（què）油。

閥門研磨精（jīng）度可（kě）達：精（jīng）糙度（dù）為1.6的密封麵(硬度為HRC36．50)、徑15—30Min韻精加工可（kě）達O 4吻合度（dù）達80％以上。

閥門（mén）研磨機使用操作

1．初步使用時，將被研磨閥門放（fàng）在工作台麵上，要將被研磨密封麵和研具及研磨軸（zhóu）較整中心後，再將被研磨工件壓緊，先點動(壓爪（zhǎo）前進)，後按(壓爪夾緊)鈕，進行研具開機旋轉，調節研具的更佳轉速。進行研磨(粗研或精研)。

2．根據閥門不同，被研密封麵是平麵將刻度板校整至（zhì）零。按鈕，(調斜度（dù）升和調斜度降（jiàng）)，研磨閘閥的閥座和閥瓣將工作台的角度調節到閥門（mén）相同角度度數（shù），按(按鈕調斜（xié）度升)，然後將密封麵、研具及研磨軸較整（zhěng）中（zhōng）心後，夾緊工件，研具（jù）開機旋轉進行研磨（mó）(粗研或精研)。

3．若按研磨需要調整研磨軸21(見（jiàn）示意（yì）圖)的擺動偏心量，鬆開頂緊（jǐn）螺釘，轉動內偏心軸，可獲得（dé）不同的偏心量（liàng）在旋轉（zhuǎn）時，使研具和（hé）密封麵旋轉中心移動變化，提高密封麵準確性（xìng）。

閥門研磨程序：

1.粗研是消除密封麵的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷（xiàn），提高密封麵平整度（dù）和降度精糙度，為（wéi）精研打下基研（yán），采用粗粒砂布（bù）(紙)粒度為（wéi）80#一（yī）280#。

2.密封（fēng）麵經粗研後，表麵紋路較深，但需要精（jīng）研，采用較細油石進行精研，有效（xiào）提高密封麵精密度（dù）能達到最終技術要求。

通過實踐（jiàn）證明，不僅各種閥（fá）門研磨的技術要求均達到標準，而且大大（dà）提高工（gōng）作效（xiào）率和減輕勞動強度，深受閥門製造、石油化工維修等行業的歡迎和好評。