產品參數

一、濟南閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓（yā）式閥門測試台集機電、液（yè）壓、試壓（yā）、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性（xìng）能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試（shì）驗檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進（jìn）行工（gōng）作。對被（bèi）測閥門無附（fù）加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥（fá）門(濟南閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的（de）閥門放在測試台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確（què）後（hòu），關閉<氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的（de）使用（yòng）方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表（biǎo）值相同時（shí），高壓水泵就自動（dòng）停機，關（guān）閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下（xià）降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓（yā），<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進（jìn）行（háng）閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試（shì）方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在（zài）左端進行（háng）密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤（pán）向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程（chéng）度（dù），將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總（zǒng）開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。