產品參（cān）數

一、濟南閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的濟南閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設（shè）備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求（qiú）。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環（huán）係統（tǒng）等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度（dù）翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動（dòng）按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液（yè）壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門（mén）變（biàn）形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前（qián），先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應（yīng）注（zhù）意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後（hòu）才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低（dī）於（yú）測試壓力（lì）15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應（yīng）保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(濟南（nán）閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾（jiá）位置（zhì），將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工（gōng）作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度（dù）測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移（yí）動架（jià）進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向（xiàng）程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零（líng）後，再將被試閥門卸下。