產品參數

YFA-F型閥（fá）門殼體試壓機是羅（luó）浮閥門集（jí）團（tuán）浙江吉林西高泵閥有限公（gōng）司（sī）專業生產產品，閥門的殼體試（shì）壓機是對閥體（tǐ）與閥蓋等連接而成的整個閥門（mén）外殼進行（háng）的壓力殼體試（shì）驗。其目的是檢查閥體和（hé）閥（fá）蓋的致密性（xìng）， 即（jí）包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的（de）耐壓能（néng）力。在閥門殼（ké）體試驗之前，不允許（xǔ）對閥門（mén）塗漆和使用其他防止滲漏（lòu）的（de）塗層。對於用戶抽查（chá）庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層（céng）。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與（yǔ）閥蓋連接處不得發生（shēng）滲（shèn）漏， 不得有（yǒu）閥門（mén）結構損（sǔn）傷。

閥門的殼體密封試（shì）驗前的（de）準備

①清除閥門（mén）零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬（zì）的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺（luó）栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的（de）熱電（diàn）耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體（tǐ）、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試（shì）驗裝置。將閥門安裝在試驗（yàn）容器內並（bìng）連接好，要確保閥（fá）門填料（liào）處在窗口頂部沒有汽化氣體的位（wèi）置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座（zuò）試驗（yàn）壓力進行初（chū）始的係（xì）統驗證試驗，以確保閥門（mén）是在合適（shì）的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少（shǎo）遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位（wèi）。在（zài）整個冷卻過程中一直向閥門（mén）提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫（wēn）度進行監控。

水壓或氣壓殼（ké）體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行（háng）殼體密封（fēng）試驗。其餘與（yǔ）普通閥門（mén）相（xiàng）同。

吉林閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的（de）操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電（diàn）源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓（yā）緊油缸更大（dà）壓力；將壓緊油缸伸出（chū）到更（gèng）大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓（yā）壓力表調到（dào）規定數值。

4工作平台移出

 按“工（gōng）作台移出”按鈕，移動油（yóu）缸（gāng）推動工（gōng）作（zuò）台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥（fá）門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上（shàng），中心對齊（qí）。

6工作平台（tái）移進

 按（àn）“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸（shēn）出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。

8壓緊油（yóu）缸行（háng）程控製

 當閥門做端麵封測試時（shí），上盲（máng）板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按（àn）“停止”按（àn）鈕，此時（shí）就可（kě）做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量（liàng）孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做（zuò）被測閥門的殼體強度及密封（fēng）測試。