產品參（cān）數

一、嘉興閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一（yī）種先進理想的嘉（jiā）興閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門（mén）壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等（děng）特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓（yā）和電器（qì）原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下（xià）限。

3、接通電（diàn）源，按油（yóu）泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行（háng）5~10分鍾空（kōng）載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被（bèi）試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓（yā）壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證（zhèng）應在有效（xiào）期內（nèi），壓（yā）力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測（cè）試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜（zá）物（wù），時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液（yè）溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(嘉（jiā）興閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓（yā）>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和（hé）夫（fū）緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關（guān）>。打開<水總開關、左向進（jìn）水（shuǐ）>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力（lì）表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關（guān） >，將被試閥門內的（de）壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放（fàng）鬆（sōng）被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥（fá）門強度（dù）測試裝夾（jiá）

閥門（mén）密封（fēng）試壓完畢（bì）後，繼續進（jìn）行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密（mì）封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰（pèng），參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密（mì）封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性（xìng）能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。