產品參（cān）數

一、焦作閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥（fá）門（mén）維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想（xiǎng）的焦作閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設（shè）有夾緊機（jī）構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原（yuán）理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機（jī）轉動方向，是否正確（què）(順時針（zhēn）方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥（fá）門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門（mén）試（shì）驗完畢（bì），應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥（fá）門試驗裝置的壓力表必（bì）須（xū）經當地計量部門鑒定合格其（qí）合（hé）格證應在有效（xiào）期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更（gèng）換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換（huàn）一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(焦作閥門（mén）試壓機)，調整測試（shì）台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係（xì）統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用（yòng）方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源（yuán）用戶自（zì）備連接>作（zuò）氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右（yòu）向進水。開（kāi）c氣總開關（guān）、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥（fá）立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。