產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定（dìng）好的（de）試驗台相應閉口，後閉（bì）閥加壓至試驗壓力進行（háng）閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值（zhí）。輸送劇毒流（liú）體介質、有毒介質、可燃（rán）介質管道的（de）閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液（yè）壓（yā）試驗（yàn），不合（hé）格者不得使用。羅浮閥門集團浙江焦作（zuò）西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強（qiáng）度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機（jī）的試驗介（jiè）質（zhì）采用潔（jié）淨水或煤油。對於（yú）奧氏（shì）不鏽鋼閥（fá）門，水（shuǐ）的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試（shì）壓機的使用指南

焦作閥（fá）門液壓測試台（tái）的外形結（jié）構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進（jìn）入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進（jìn）入（rù）保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥（fá）門殼體的泄露。

2.液（yè）體閥門強度試（shì）壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮（liàng），低壓水（shuǐ）泵工作；將被測閥（fá）門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿（mǎn）後（hòu），可觀察到“水壓增壓表”指（zhǐ）示在1MPa位置；按閥門規格（gé）選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進（jìn）氣開（kāi）關”，氣液（yè）增壓泵開始工作，當（dāng）壓力（lì）值（zhí）到達（dá）設定（dìng）值後，增壓泵停止工（gōng）作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控（kòng）製模塊上（shàng）“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測（cè）試階段。

測試完成後，開（kāi）啟（qǐ）試壓下盲板座上的排（pái）水閥（fá），在（zài）上（shàng）盲板座通入壓縮空氣，將試壓液（yè）體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電（diàn）器部分操（cāo）作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕（niǔ），油泵停（tíng）止運行。

2. 橫移（yí）油缸控製：按“移出（chū）”按鈕（niǔ），橫移油缸（gāng）伸出（chū），觸碰到接近開關XL01後，橫（héng）移油缸停止運動；按（àn）“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論（lùn）何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止（zhǐ）運動。

3. 壓緊油缸（gāng）控製（zhì）：同時按右上角“壓緊”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓（yā）緊油缸立即停止運動，按下任意一個（gè）“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得（dé）動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不（bú）能動作。

5. 照明和離心泵開關為複（fù）合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包（bāo）括液壓（yā）泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油（yóu）器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更（gèng）換（huàn）濾（lǜ）芯。當油箱油位（wèi）過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試（shì）壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力（lì）試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥（fá）門不（bú）得使用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘（zhá）閥，可不單（dān）獨進行液體壓力試驗，可（kě）在（zài）係統試壓（yā）時進行檢查。