產品參數

閥門（mén）強度試壓機是把閥門接入已（yǐ）安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的（de）1.1倍的整數值（zhí）。輸送劇毒流體介質、有（yǒu）毒（dú）介質、可燃（rán）介質管（guǎn）道的閥門；輸（shū）送（sòng）設計壓力（lì）>1MPa或（huò）設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質（zhì）管道的閥門都應逐個進行殼體（tǐ）液壓試驗，不合格者不得（dé）使用。羅浮閥（fá）門集團（tuán）浙江焦（jiāo）作西高泵閥有限公（gōng）司建議閥門生產廠家每（měi）台必須做閥門強度試（shì）壓，用戶單位抽樣（yàng）檢查閥門強度試（shì）壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的（de）試驗介質（zhì）采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼（gāng）閥門（mén），水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓（yā）機的使用指南

焦作閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

1.氣（qì）體閥門強度試壓

將被測閥門半開（kāi），開啟控製模塊上（shàng）“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣（qì）體進入閥門，待其充（chōng）滿後，可觀察到（dào）“下盲板氣壓表”指（zhǐ）示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進氣閥”，此（cǐ）時閥門進入（rù）保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板（bǎn）氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測（cè）閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高（gāo）壓（yā）水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表（biǎo）”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關（guān）閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此（cǐ）時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓（yā）下盲板座上的排水閥，在（zài）上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液（yè）體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器（qì）部（bù）分（fèn）操作說明：

1. 油泵控製：按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油泵（bèng）運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油（yóu）缸控製：按“移出（chū）”按鈕，橫移油（yóu）缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近（jìn）開關XL02後，橫移油缸停（tíng）止運動；無論何時（shí），按“停止”按鈕，橫移油（yóu）缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左（zuǒ）下（xià）角“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕（niǔ）壓緊油缸縮回。無（wú）論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下（xià）任意一個“壓（yā）緊”按鈕，壓緊缸都不得動（dòng）作。

4. 工作台壓（yā）緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油（yóu）缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關（guān）為複合開關，即按下工（gōng）作，再按下則停止（zhǐ）工作。

6. 急停開關按下時，須（xū）關閉（bì）電（diàn）源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度（dù）試壓機係統（tǒng）報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警（jǐng）指示紅燈亮，提示需更換（huàn）濾芯。當油箱油位過高或（huò）過（guò）低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強（qiáng）度試壓抽樣檢驗（yàn）

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質（zhì）用閥門，應從（cóng）每（měi）批抽10%且不（bú）少於一個，進行液體壓力試驗，當不合（hé）格時，應再抽查20%，仍有不合（hé）格時（shí），則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓（yā）力試驗，可（kě）在（zài）係（xì）統試壓時進行檢查。