產品參（cān）數（shù）

一、葫蘆島（dǎo）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的葫蘆島閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規（guī）定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右（yòu）工作台活（huó）動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成（chéng）。右邊工作台（tái）設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊（còu）等特點（diǎn）。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是（shì）否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調（diào）節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地（dì）計（jì）量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓（yā）力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(葫蘆島閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力（lì）對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開（kāi）關（guān）>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開（kāi）<右向進水（shuǐ）>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被（bèi）試閥（fá）立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零（líng）後，再將被（bèi）試閥門卸下。