一般情況下（xià），工業閥門在使（shǐ）用時不作強度試驗，但（dàn）修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和（hé）回座壓力及其（qí）他試驗應符合（hé）其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在黑河閥門（mén）液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空（kōng）氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門（mén）的試壓方法如下（xià）：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門（mén）放在試壓架中，打開閥瓣（bàn），注入（rù）介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度（dù）試驗。 密封性試驗隻做（zuò）截止閥。試驗時（shí）截止閥的閥（fá）杆成垂直狀態（tài），閥瓣開啟，介質從（cóng）閥瓣底下一端引入至規（guī）定值，檢查（chá）填料和（hé）墊片處；待合（hé）格後關（guān）閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲（shèn）漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做（zuò）時（shí），可先做強度試驗，然（rán）後降壓至密封性試驗規（guī）定值，檢（jiǎn）查填料和墊片處（chù）；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強（qiáng）度試驗與截止閥一樣（yàng）。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓（yā）力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘（zhá）閥，檢查（chá）閘板兩側密（mì）封處有否滲漏或（huò）者直接往閥蓋上（shàng）的堵頭內（nèi）注入試驗介質至規定值，檢（jiǎn）查閘板兩側密封處。以上（shàng）方法叫做中間試壓（yā）。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板（bǎn）開啟，使閥（fá）門試驗壓力升至規定值；然後關（guān）閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否（fǒu）滲（shèn）漏。再（zài）倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片（piàn）處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球（qiú）閥的強度試驗應在ball valve球（qiú）體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端（duān）封閉；將球體（tǐ）轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填（tián）料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象（xiàng）。然（rán）後從另一端（duān）引入試驗介（jiè）質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球（qiú）體空載轉動幾次，固定式球閥（fá）處於關閉（bì）狀（zhuàng）態，從一端引人試驗介（jiè）質至規定值；用壓（yā）力表檢查引入端密封性（xìng）能（néng），使用壓力表（biǎo）精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現（xiàn）象（xiàng）為合格；再從另一端引入試驗介質（zhì），重複上述試驗。 然後，將閥（fá）門處於半開狀態（tài），兩端封閉，內腔充滿介質，在試（shì）驗壓力下檢查填（tián）料和墊片處（chù），不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各（gè）個位置（zhì）上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封（fēng）閉其（qí）餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行（háng）試（shì）驗，閥（fá）體未發現滲漏為（wéi）合格。

② 密封性試驗時，直通式旋（xuán）塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位（wèi）置，從另一端（duān）進行檢查，然後（hòu）將塞（sāi）子旋轉180°重複上（shàng）述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將（jiāng）塞子依次旋轉（zhuǎn）到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他（tā）端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一（yī）層非酸性（xìng）稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱（chēng）通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞（sāi）閥應以1．25倍工作壓力進行（háng）空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端（duān）封閉，注入（rù）壓（yā）力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶（dié）板，打開另一端，檢查蝶（dié）板密（mì）封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封（fēng）性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端（duān）引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試（shì）驗壓力升（shēng）至規（guī）定值後（hòu），看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進（jìn）行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸（zhóu）線處於與水平垂直的位置；旋啟式（shì）止回（huí）閥通道軸線（xiàn）和閥瓣軸線處於與水平線近（jìn）似平行的位置。
       強度試（shì）驗時，從進口端引（yǐn）入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋（gài）無滲（shèn）漏（lòu）為合（hé）格。
       密封性試驗從出口端（duān）引入（rù）試驗（yàn）介質，在進口端檢查（chá）密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與（yǔ）其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥（fá）體下部時（shí），壓力從進（jìn）I=I端引入，密封麵（miàn）封閉；試驗閥體（tǐ）上部（bù）和閥蓋時，壓力（lì）從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣（qì）為（wéi）試驗介質；水和其他非腐蝕（shí）性液體用閥以水為試（shì）驗介質。對於一些重（chóng）要位置（zhì）的安全閥常（cháng）用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試（shì）驗（yàn）壓力進行試驗，其次數不少（shǎo）於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連（lián）接處（chù）密封（fēng），用黃油把薄紙封貼（tiē）在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏（lòu），不鼓（gǔ）起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部（bù），灌水封（fēng）住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格（gé）。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安（ān）全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能（néng）試驗方法》。

① 減壓閥的強度（dù）試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝（zhuāng）後試驗（yàn）。強度試驗持（chí）續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強（qiáng）度試驗。

② 密封性試驗（yàn）時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽（qì）試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓（yā）力進行。進口壓力（lì）與出口壓力之差要求不（bú）小於0.2MPa。試驗方法為（wéi）：進口壓力調定（dìng）後，逐漸調節該（gāi）閥的調節螺釘，使出口壓力在更（gèng）大與（yǔ）最（zuì）小（xiǎo）值（zhí）範圍內能靈敏地、連續地變化，不（bú）得有停滯、卡阻現象。對（duì）蒸汽減壓（yā）閥，當進口壓（yā）力調走後，關閉閥後截斷閥，出（chū）口壓力（lì）為更高和更（gèng）低值，在2min內（nèi），其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合（hé）表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥（fá），當進口壓力調定（dìng）後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格（gé）。