產品參數

一、鶴壁閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥（fá）門無任何附加影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果的外力。極（jí）大（dà）地提高（gāo）工作效率和（hé）減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鶴壁閥（fá）門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油（yóu）缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動（dòng）。左邊工（gōng）作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協（xié）調（diào）動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓（yā）油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不（bú）能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢（jiǎn）查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有（yǒu）效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入（rù）使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超（chāo）過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(鶴壁（bì）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左（zuǒ）增（zēng）壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被（bèi）試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或（huò）同時繼（jì）續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門（mén）強（qiáng）度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封（fēng）盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開（kāi）被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自（zì）備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關（guān）、右向（xiàng）進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。