產品參數

YFA-HQ型焊接式河北（běi）閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方（fāng）便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高（gāo）密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產（chǎn）和閥門解體（tǐ）檢維修後的（de）最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥（fá）門液壓測試台所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是（shì）最常用的（de）國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門（mén）檢測（cè）設備經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門（mén）製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機（jī）上進行檢測試驗的要求，按（àn）照《通用閥門的壓（yā）力試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門（mén）強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動供（gòng）水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試閥門進行性能試驗。液壓係統是本（běn）測（cè）試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進行調（diào）節增壓(更高液壓（yā）增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝（zhuāng）置（zhì）有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範（fàn）圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本（běn）測試台（tái）底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接（jiē）式（shì）閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保對被測（cè）試焊接（jiē）閥不會（huì）腐蝕及本機（jī）供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽（xiù）水（shuǐ）或油（yóu）液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力（lì）在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路（lù）有無泄漏（lòu），發現不良現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要（yào）定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測（cè）試機閥門裝夾：

根據被試（shì）對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調整好被（bèi）試閥門定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到（dào）被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。