閥門（mén）的生產是一個既複雜又簡單的過（guò）程。閘閥、球閥、蝶閥等普（pǔ）通閥門的（de）生產周期一般為（wéi）三天。製造出來（lái）的閥門必須經過各種性能（néng）測試。最重要的測試之一是壓力（lì）測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求（qiú）。一（yī）般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意（yì）事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗（yàn），但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複（fù）後應進（jìn）行強度試驗。安（ān）全閥的定壓、回壓等（děng）試驗（yàn）應符合規範和有關規定。海口閥門試壓機

(2)閥門安裝前（qián）應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低（dī）壓閥門。不合格的（de），應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查（chá）。

(3)強度試驗和密封性試（shì）驗的持續（xù）時間一般為2～3min，重要（yào）和特殊閥門應（yīng）持續5min。小（xiǎo）口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥（fá）門（mén）的試（shì）驗時間可相應較（jiào）長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間（jiān）。強度試驗（yàn）時，閥體、閥（fá）蓋不（bú）允（yǔn）許出現冒汗、滲漏（lòu）現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安（ān）全（quán）閥、高壓（yā）閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和（hé）規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏（lòu）；由於通用閥門、電站閥（fá）門、船用閥門等閥（fá）門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門（mén）安裝位置應處（chù）於易於檢查的方（fāng）向。

(5)試驗時（shí）壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然（rán）增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排（pái）除（chú）閥門空氣。

(7)對（duì）於焊接（jiē）連接形式的（de）閥（fá）門，盲板試壓不行時，可采用錐（zhuī）麵密封或O型圈密（mì）封進行試壓。

(8)節流閥不作關（guān）閉件密封性試驗，但應作強度（dù）試驗及填（tián）料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門（mén）試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他（tā）閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對（duì）閥門（mén）的壓緊力（lì）不宜過大，以免閥門產生變形，影響試（shì）驗效果(鑄鐵閥門如果壓（yā）得過緊（jǐn），還會（huì）破損)。

(11)具有上密封的閥（fá）門應取出填料作密封（fēng）性試驗，上密封關閉後，檢查（chá）是否滲（shèn）漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛（shèng）水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢（jiǎn）驗其密封性時，應先用驅動裝置關（guān）閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥（fá）門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗（yàn）和密封性試驗後裝在主閥上的旁通（tōng）閥，在主閥進行強度和密封（fēng）性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開（kāi）啟。

(14)鑄鐵（tiě）閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲（qiāo）閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時（shí），閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外（wài））來增加力。當手輪直徑大於或等於（yú）320mm時，允許兩人合（hé）作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應（yīng）及時排除閥門內的積（jī）水並擦幹淨（jìng），並做好（hǎo）試驗記錄。