閥門（mén）檢修裝配完後，應（yīng）用打壓機進行水壓試驗，檢驗其嚴密性。安（ān）裝（zhuāng）前必須進行嚴密性檢驗，以（yǐ）檢查閥座（zuò）與閥芯、閥蓋及填料室各接合麵的（de）嚴（yán）密性。閥門的（de）嚴密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試（shì）驗》的試壓要求進（jìn）行。

1、打開海口閥門液壓測試台設備電（diàn）源開關（guān），電（diàn）源指（zhǐ）示（shì）燈亮。

2、留意（yì）機器內外部有無明顯異響（xiǎng），若有暫停（tíng）作業，請機修人員判定是否需要（yào）維修（xiū）。 

1．水壓試驗時，試驗壓力應（yīng）為閥（fá）門公稱壓力的（de）1.25倍：

DN100及以下的閥門可在（zài）立式閥門液壓測試（shì）台（tái）上進行，DN100以上的閥（fá）門可用試壓絲堵或堵板進行試壓，焊接（jiē）閥（fá）門可用專用試壓（yā）鋁板在臥式閥門測試機上試壓；

試壓時，對於截止閥，水應自閥芯上方引（yǐn）入，對閘閥應對閘板兩側分別試壓，帶絲堵的可（kě）在絲堵處進行閘閥試驗；

升壓前應將閥體內的空氣排靜，升壓應緩慢（màn），升到試驗壓力（lì）後，穩壓（yā）5分鍾，觀察壓力（lì）如（rú）無下降，閥（fá）門各（gè）部無泄漏，即為合格，並做好記錄，5分鍾後，通過泄壓閥將壓力（lì）泄盡，把閥門卸下；

安全閥（fá）應使用堵板進行安（ān）全閥嚴（yán）密性試驗，並根據設計要求對安全閥啟跳（開啟）壓力進行冷（lěng）態調試（回座壓力冷態無法調試），冷態調試啟跳（開啟）壓力應比熱態啟跳（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求進行嚴密性試驗；

水壓試驗完後應將閥門內的水放盡，然後關閉進（jìn）出口封好，防止雜物進入。

安全閥（fá）、止回閥、調節閥公稱壓力（lì）小於或等於1.0Mpa，公稱通徑（jìng）大於或（huò）等於800mm的閥門可采用滲油、滲水或色印法對其密封麵進行嚴密性（xìng）檢查。對公稱通徑大於或等於600mm的大口徑焊接閥門（mén），可采用滲油或滲水方法（fǎ）代替水壓嚴密性試驗。

閥門（mén）驗收

1) 閥門質量檢驗標準

1．閥門各部件應無裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷，材質應符合設計要求。

2．各部件（jiàn）間隙符合要求。

3．閥杆（gǎn）應無（wú）彎曲、腐蝕（shí），螺絲完好（hǎo）。

4．傳動裝置應靈活可靠，指示正確。

5．閥門經水壓試驗5分（fèn）鍾後嚴密不漏。

2) 閥門檢驗合格後，應填寫“閥（fá）門檢修記錄卡”，並按照型號排列入庫存放。

1. 檢驗合格的閥門應在明顯的位置（zhì）打上檢修及檢驗人的代號（hào）鋼（gāng）印，檢驗不合格的（de）閥門應（yīng）做好標記並填寫“設備缺陷單”重新檢修、檢驗或更換。

2. 閥門存放地點（diǎn）不應受日曬、雨淋，地麵應墊高。