產品參數

一、德州閥（fá）門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何（hé）附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單（dān）位的（de）一種先進理想的德州閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾（jiá）爪和液動供（gòng）壓裝（zhuāng）置及介質循環係（xì）統等（děng）部件組成。右邊工作（zuò）台設（shè）有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾（jiá）緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構（gòu），實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥（fá）門試（shì）驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進（jìn）行清（qīng）洗和更換（huàn）一次（cì），油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(德州閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作（zuò）裝夾（jiá）位置，將被試（shì）的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關（guān）閉<氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓（yā）力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端（duān）壓緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將（jiāng）被試閥門卸（xiè）下。