產品參數

一（yī）、德州閥（fá）門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工（gōng）作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位（wèi）的一種先進理想的德州閥門試壓檢測（cè）設（shè）備、閥（fá）門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被（bèi）測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動（dòng）來（lái）實現，使各爪受力（lì）均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動（dòng）。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液（yè）壓（yā）油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造（zào）成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試（shì）閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進（jìn）行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的（de）油液（yè）溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試（shì）台型（xíng）號（hào）選擇通徑大不的（de）被試閥門(德州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確（què）位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表>為（wéi）零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試（shì）閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右（yòu）端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主（zhǔ）盤向上旋（xuán）轉90度平麵（miàn），接<；向上旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向（xiàng）進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試（shì）閥門內的（de）密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。