產品參數

一、德州閥門液壓測（cè）試（shì）台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工（gōng）作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛（fàn）用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等（děng）單位（wèi）的一種先（xiān）進理想的德州閥門（mén）試（shì）壓檢測設（shè）備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻（fān）轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置是（shì）采用杠（gàng）杆式結（jié）構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能（néng）協調（diào）動作，滿足（zú）測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時（shí）針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力（lì），要求參照《壓（yā）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好（hǎo）電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門（mén）壓力相（xiàng）同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥（fá）門不得用錘擊，閥門（mén）在（zài）試驗中（zhōng），操作人員（yuán）應（yīng）注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用（yòng）的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的（de）下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑（jìng）大不的被（bèi）試（shì）閥門(德州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被（bèi）試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被（bèi）試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密（mì）封盤（pán），進到被試閥門（mén）法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清（qīng）水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。