YFA-F型閥(fá)門液壓測試台全過程由液壓傳動,電器控製,對被試閥門無任(rèn)何附加影響試驗結果的(de)外力。極大地提高工(gōng)作效(xiào)率和減輕勞動強度,YFA-F型閥門液壓測(cè)試台廣泛(fàn)用於閥門製(zhì)造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維(wéi)修部門等(děng)單位(wèi)的一種先(xiān)進理想的德州閥門(mén)試(shì)壓檢測設(shè)備、閥(fá)門維修試驗設備。
二、工作原理及結構
YFA-F型(xíng)閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位,活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結(jié)果的外力,符合標準規定的閥門壓力(lì)測試要求(qiú)。
YFA-F型閥門液壓測試台結(jié)構大致可分為液壓係(xì)統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動(dòng)供壓裝置及介質循環係統等部(bù)件組成(chéng)。右邊工作台設有夾緊(jǐn)機構和 90度翻(fān)轉(zhuǎn)機構,夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成,夾爪(zhǎo)的(de)夾緊裝置是采用各(gè)油缸直接驅動來實現,使各爪受力均勻,夾緊可靠。夾爪的徑向(xiàng)移動裝(zhuāng)置是(shì)采用杠(gàng)杆式結(jié)構,實現了各爪徑向(xiàng)同步移動。左邊工(gōng)作台可自動進退。並具有性能好,結構簡單緊湊等特點(diǎn)。液(yè)壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內,是測試台的控製部分,在與電器聯合控製下使各機構(gòu)能(néng)協調(diào)動作,滿足(zú)測試程序要求。
三(sān)、使用注意事項(xiàng)和要求
1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝:校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
2、選用N32—46#普通液壓油,N32—46#抗磨液壓油或(huò)20—30#機械油,注入油箱,油量不能低於油位計下限。
3、接通電源,按油泵啟(qǐ)動按鈕,檢查電機轉動方向,是(shì)否正確(順時(shí)針(zhēn)方向)進行(háng)5~10分(fèn)鍾空載運轉後,調節油泵壓力在50MPa進行試機,各種動作,檢查各(gè)管路有(yǒu)無泄漏,發現不良現象,應立即停機排(pái)除。
4、試驗的(de)介質:隻要是幹淨的水就可以了,循環利用不汙染環境,隻需要確保對被試閥門(mén)不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在(zài)水箱中,添加防鏽劑或(huò)者常用油作試驗介質。
5、測試閥(fá)門時,首先根據被試閥門試驗壓(yā)力(lì),要求參照《壓(yā)緊油缸所(suǒ)需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值(zhí),進行增壓壓力調節,嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損(sǔn)壞。
6、液壓(yā)供壓水泵開始工作前,先(xiān)調節好(hǎo)電接點壓力表與(yǔ)被試驗閥門(mén)壓力相(xiàng)同(tóng),然後進行工作。 鑄鐵(tiě)閥(fá)門不得用錘擊,閥門(mén)在(zài)試驗中(zhōng),操作人員(yuán)應(yīng)注意安全,正確使用,特(tè)別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損,閥門試驗完畢,應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。
7、液(yè)壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當(dāng)地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內,壓(yā)力表的量程不能低(dī)於測試壓力15倍,精度不低於(yú)1.5級。
8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項
①測試台工(gōng)作麵應保持幹淨、清(qīng)潔、被試閥門的法蘭與密封盤,不允許有其定雜物,時刻檢查O形國損壞。
②測試(shì)台各部件的活動處,要經常加(jiā)油,保持清潔潤滑使用。
③液壓油要定期檢查、更換對新投入使(shǐ)用(yòng)的設備,使3個(gè)月既清洗油箱,更換新油,以後每隔一年進行清洗和更換一次,油量不能(néng)低於油位計的(de)下限,油箱內的油(yóu)液溫度不能超過 55℃。
四、閥門液壓測試台使用操作方法
1、被試閥門的裝夾
按該測試台型號選(xuǎn)擇通徑(jìng)大不的被(bèi)試(shì)閥門(德州閥門試壓機),調整測試台的左向工作裝夾位置,將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的(de)密(mì)封盤中心,點動 <左徑向進>按鈕,將壓爪進(jìn)到被(bèi)試閥門的(de)法蘭背後麵的正確位置,按<左軸向緊>按鈕(niǔ)<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液(yè)壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向增壓>按鈕,調節<增壓調(diào)節閥>,將<左增壓表>;的(de)壓力和夫緊油缸所需壓(yā)力對照表中的閥門(mén)通徑、壓力、 PN值相同,一切正確後,關閉(bì)<氣總開關、氣表開關泄壓開(kāi)關>。打開<水總開關、左向進水>既可(kě)作被試閥門密封測試。
2、水壓、水泵的使用方法
調整水源電接點壓(yā)力表(biǎo),水泵開關<低壓水泵(bèng)>開,先把被試閥門內部水注滿,低水壓力表為0.5MPa內水已滿,關(guān)掉水泵開(kāi)關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開(kāi)>調節供水泵壓力調節閥,<供(gòng)水泵,液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接(jiē)點壓力(lì)表值相同時,高壓水泵就自動停機,關閉 <總水開關>。保(bǎo)壓數分鍾後,水(shuǐ)壓表無下降,測試密封完畢,開<泄壓開關 >,將被(bèi)試閥門內的壓力泄壓,<水壓表>為零,可(kě)以放鬆被(bèi)試閥門或(huò)同時繼續進行強度測試。
3、被試閥門強度測試裝夾
閥門(mén)密(mì)封試壓完畢後,繼續進行作強(qiáng)度測試,左向(xiàng)夾緊不變,調整右向測試台裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動架(jià)一端主盤密(mì)封盤(pán),進到被試閥門(mén)法蘭(lán)的另一端相碰,參照左向程序(xù),把右端壓緊,並對照 <夾緊油缸所需壓力對照(zhào)表>;中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>;PS值相同,開<右向進水(shuǐ)>打開被試閥門密封後,參照<=>水(shuǐ)壓、水泵使用方法,進行閥門強(qiáng)度測試。
4、被試(shì)閥門氣密封測試方法(fǎ)
<氣源用戶(hù)自備連接>作氣密封測試時,隻能在左端(duān)進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵,接<;向上旋轉>按鈕(niǔ),接<1>步驟程度(dù),將被式閥門裝夾完畢,關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開(kāi)關、氣表開關,向被試閥立刻(kè)另一端內,注入清(qīng)水(shuǐ),觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>,氣壓表壓力為零後,再將被(bèi)試閥門卸下。