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羅(luó)浮閥門集(jí)團浙江西高泵閥有限公司

德州YFA-F型閥門液壓測(cè)試(shì)台報價

產品參(cān)數

一、德州閥(fá)門液壓測(cè)試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台(tái)全過程由液壓傳動,電(diàn)器控製,對被試閥門無任何附加影響試驗結(jié)果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強(qiáng)度,YFA-F型閥門液壓測試台(tái)廣泛用於閥門製造業(yè)和石(shí)油、石(shí)化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的(de)一種先進理想的(de)德州閥(fá)門試壓檢測設備(bèi)、閥門維修試驗(yàn)設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥(fá)門法蘭端麵定位,活動反爪夾緊法(fǎ)蘭背麵的裝夾方法(fǎ)進行工作。對被(bèi)測閥門無附加影響測試結果的外(wài)力,符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥(fá)門液壓測試台結構(gòu)大(dà)致可分為液壓係統、電(diàn)器控製(zhì)係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及(jí)介質循(xún)環係統等部件組成。右邊工作(zuò)台設有(yǒu)夾緊機構和 90度(dù)翻(fān)轉機構,夾緊機(jī)構由夾爪的夾緊裝置和徑向移(yí)動裝置組成,夾爪的夾緊裝置是采用各油(yóu)缸直接驅動來實現,使各爪受力均勻,夾緊可靠。夾爪的(de)徑向移(yí)動裝置是采用杠杆式結構(gòu),實現了各爪(zhǎo)徑向同(tóng)步移動。左邊工作台可(kě)自動進退。並具有性能好,結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內,是測試台的控製部分,在與電器聯合控製下(xià)使各機構能協調動作,滿足(zú)測試(shì)程序要(yào)求。

三(sān)、使用注意事項和要(yào)求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝:校好設備(bèi)安置水平或用混凝土固定底腳(jiǎo)螺栓。

2、選用N32—46#普通(tōng)液壓油,N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油,注入油箱,油量不(bú)能低於油位計下限。

3、接通電源,按油泵啟動按鈕,檢查電(diàn)機轉動方向,是否正確(順時針方向(xiàng))進行5~10分鍾空載運轉後(hòu),調節油泵壓力在50MPa進行試機,各種動作(zuò),檢查各管路有無泄漏,發現不良現(xiàn)象,應立即停機排除。

4、試驗的介質:隻要(yào)是幹淨的水就可以了,循環利用(yòng)不汙染環(huán)境,隻需要確保(bǎo)對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要(yào)求所需要(yào)。在水箱中,添加防(fáng)鏽劑或者常用油作試(shì)驗介質。

5、測試閥門時(shí),首先根據被試閥門試驗壓力,要求參照(zhào)《壓緊油缸所需壓力(lì)對照(zhào)表》中液壓壓緊係統壓力值,進(jìn)行增壓(yā)壓力調節,嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥(fá)門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工(gōng)作(zuò)前,先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同,然後進行工作。 鑄鐵閥(fá)門不得用錘擊,閥門(mén)在試驗中,操作人員應注意安全(quán),正確使用,特別注意測試鑄(zhù)鐵閥門時介質壓力過高破損,閥(fá)門試驗完畢,應將閥門內壓力排盡後才可放鬆(sōng)軸向壓機。

7、液壓閥(fá)門試驗裝置(zhì)的壓力表必須經當(dāng)地計(jì)量部門鑒定合格其合格證應(yīng)在有效期內,壓力表的量程(chéng)不能低於測試壓力15倍,精(jīng)度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭(lán)與密封盤,不允許(xǔ)有(yǒu)其定雜物,時(shí)刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的(de)活動處,要經常加油,保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備,使3個月(yuè)既清洗油(yóu)箱,更換新油,以後每隔(gé)一年進行清洗和更換一次,油量不能低於油位計的下限,油箱內的油液(yè)溫度不能超過 55℃。

四、閥門液(yè)壓測試台(tái)使用(yòng)操作方(fāng)法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的(de)被試閥門(德(dé)州閥門試壓機),調整測試台(tái)的左向工(gōng)作裝夾位置,將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作(zuò)台的密封盤中心,點動 <左徑向(xiàng)進>按鈕,將壓(yā)爪進到被試閥門的(de)法(fǎ)蘭背後(hòu)麵的正確位置,按(àn)<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對(duì)照表 >中的(de)液(yè)壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向增壓>按鈕,調(diào)節<增壓調節閥>,將<左增壓表>;的壓力和夫緊油缸所需壓力對照(zhào)表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同,一切正確後,關閉<氣總開關、氣表開(kāi)關泄壓開關(guān)>。打開<水總開關、左向(xiàng)進水(shuǐ)>既(jì)可作被(bèi)試閥門密封測試。

2、水(shuǐ)壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表,水泵開(kāi)關<低(dī)壓水泵>開,先把被試閥門內部水注滿,低水壓力表為0.5MPa內水已滿,關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力(lì)調節閥,<供水泵,液壓係統減壓閥J一25B>把液體試(shì)壓壓力達到(dào)和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時,高壓水泵就自(zì)動停機,關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後,水壓表無下降,測試密封完畢,開<泄壓開關 >,將被試閥門內(nèi)的壓力泄壓,<水壓(yā)表>為(wéi)零,可以(yǐ)放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強(qiáng)度(dù)測試裝夾

閥(fá)門(mén)密(mì)封試壓完(wán)畢後,繼續進行作強度測試,左(zuǒ)向(xiàng)夾緊不(bú)變,調整右向測試台裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將(jiāng)移動架一端主(zhǔ)盤密封盤,進到被試閥門法蘭的另一端相碰,參照左向程序,把右端壓緊(jǐn),並對照 <夾緊油缸所需(xū)壓力對照表>;中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>;PS值相同,開<右向進水>打(dǎ)開被試閥門密封後,參照<=>水壓(yā)、水泵使用方法,進行閥門強度(dù)測試。

4、被試閥門氣密封測試方法(fǎ)

<氣源用戶自備連(lián)接>作氣(qì)密封測試時,隻(zhī)能(néng)在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵(miàn),接(jiē)<;向上(shàng)旋轉>按鈕,接<1>步驟程度,將被式(shì)閥門裝夾完畢,關閉水總開關、泄(xiè)壓開關、右向進水(shuǐ)。開c氣(qì)總開(kāi)關、氣表開關,向(xiàng)被試閥立刻另一端內,注入(rù)清水,觀察被試閥門(mén)內的密封性能及氣泡(pào)。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>,氣壓表壓力為零後,再將(jiāng)被試閥門卸下。


相(xiàng)關標簽: 閥門液壓測(cè)試台

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