產品參（cān）數

一、德州閥（fá）門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業（yè）和石（shí）油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的（de）德州閥（fá）門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構（gòu）大（dà）致可分為液壓係統、電（diàn）器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有（yǒu）夾緊機構和 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪（zhǎo）徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足（zú）測試（shì）程序要（yào）求。

三（sān）、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環（huán）境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要（yào）。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當（dāng）地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許（xǔ）有（yǒu）其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台（tái）使用（yòng）操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(德（dé）州閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的（de）法（fǎ）蘭背後（hòu）麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的（de）液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水（shuǐ）>既（jì）可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為（wéi）零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度（dù）測試裝夾

閥（fá）門（mén）密（mì）封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向（xiàng）夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣（qì）密封測試時，隻（zhī）能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接（jiē）<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣（qì）總開（kāi）關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。