產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓（yā）至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗（yàn）壓力是（shì）公稱壓力的（de）1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管（guǎn）道的閥門；輸送設（shè）計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介（jiè）質管道的閥門都應（yīng）逐個進行殼體液壓試驗，不（bú）合格者不得使（shǐ）用。羅浮閥門集團（tuán）浙江儋州西高（gāo）泵閥有限（xiàn）公司（sī）建議閥門生產廠家每台必須（xū）做閥門強度試壓，用戶單（dān）位抽樣檢查（chá）閥門強度試壓。

YFA-F型（xíng）閥門（mén）強度試壓機的（de）試驗（yàn）介質采用潔淨水或（huò）煤油。對於奧氏不鏽鋼閥（fá）門，水（shuǐ）的氯含量不得超（chāo）過25PPm。

閥（fá）門強度試（shì）壓機的使用指南

儋州閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣（qì）體閥門強度試壓

將被測閥門半開（kāi），開（kāi）啟控製模塊上“下（xià）盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充（chōng）滿後，可觀察到“下盲板（bǎn）氣壓表（biǎo）”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門（mén）進入保壓測試階段。也可通（tōng）過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼（ké）體的泄露（lù）。

2.液體閥（fá）門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵（bèng）指示燈亮，低（dī）壓水泵工作；將被（bèi）測（cè）閥門半開，開啟控製模（mó）塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充（chōng）滿後（hòu），可觀察到（dào）“水壓增壓表（biǎo）”指示在（zài）1MPa位置；按閥門規格選（xuǎn）定高壓水的壓力值，調節電接點壓力（lì）表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進（jìn）氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定（dìng）值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製（zhì）模塊上（shàng）“下盲板（bǎn）進水（shuǐ）閥”，此時進入閥（fá）門保壓測試階（jiē）段。

測試完成後，開啟試壓下盲（máng）板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣（qì），將試壓液體吹出閥門。

3.閥門（mén）強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕（niǔ），油泵運行；按“油泵停止”按鈕（niǔ），油泵停止運行。

2. 橫移油（yóu）缸（gāng）控製：按“移出”按鈕（niǔ），橫移油缸伸出（chū），觸碰到（dào）接近開關（guān）XL01後，橫移油缸停止運動（dòng）；按“移進（jìn）”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立（lì）即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆（sōng）開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下（xià）任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓（yā）緊時，按“工作台（tái）移（yí）進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照（zhào）明和離心泵開關為複合開關，即（jí）按下工作，再按下則停（tíng）止工作（zuò）。

6. 急停開關按下時，須（xū）關閉（bì）電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣（qì）控電磁閥等。

7. 閥門強度試（shì）壓機係統報警處理：當濾油（yóu）器（qì）堵（dǔ）塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示（shì）燈亮（liàng），油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽（chōu）10%且不少於一個（gè），進行液體壓力試驗，當不合格（gé）時，應（yīng）再抽查20%，仍有不合格時，則該批（pī）閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試（shì）驗，可在係統試壓時（shí）進行（háng）檢查。