產品參數（shù）

閥門強度試壓（yā）機是把閥門接入已安裝固定好的試（shì）驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試（shì）驗壓（yā）力是公（gōng）稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體（tǐ）介質、有毒介質、可燃介質（zhì）管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的（de）非（fēi）可燃介質（zhì）、無（wú）毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不（bú）合格者不（bú）得使用。羅浮閥（fá）門集團浙（zhè）江東方西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家（jiā）每台必須（xū）做閥門強度試壓，用戶單位抽樣（yàng）檢查閥門強度（dù）試壓。

YFA-F型閥門強度（dù）試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機（jī）的使用指（zhǐ）南（nán）

東方閥門液壓測（cè）試（shì）台的外形結構示（shì）意圖：

1.氣體閥門（mén）強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲（máng）板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待（dài）其充滿後，可觀（guān）察到“下盲（máng）板氣壓表（biǎo）”指示在（zài）設定壓力（lì）位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門（mén）進（jìn）入保壓測試階段。也可通過（guò）觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將（jiāng）“水泵開關”開啟，水泵（bèng）指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開（kāi），開（kāi）啟控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓（yā）力（lì）值，調節電接點壓力表即“水壓增壓（yā）表”到該值，開啟“增壓進氣（qì）開關”，氣液增壓泵開始工作（zuò），當壓力（lì）值（zhí）到達設定值後，增壓泵停止工作（zuò），關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊（kuài）上（shàng）“下盲（máng）板進水閥”，此時進（jìn）入閥門保壓測試階段。

測試（shì）完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板（bǎn）座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操（cāo）作說明（míng）：

1. 油泵控製：按（àn）“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行；按“油（yóu）泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油（yóu）缸縮回，觸碰到（dào）接近開關XL02後，橫移油缸停（tíng）止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸（gāng）立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油（yóu）缸控製：同時按右上（shàng）角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回（huí）。無論何（hé）時，按（àn）“停止”壓緊（jǐn）油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓（yā）緊缸都不得動作（zuò）。

4. 工作台壓緊時，按“工作（zuò）台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能（néng）動（dòng）作。

5. 照明和離心泵（bèng）開關為複合開關，即按下工（gōng）作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源（yuán），切（qiē）斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電（diàn）磁閥等。

7. 閥門強（qiáng）度試壓機係統（tǒng）報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更（gèng）換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位（wèi）高指（zhǐ）示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強（qiáng）度（dù）試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介質、無毒介（jiè）質用閥門，應從每批抽10%且不少於（yú）一個，進行液體壓（yā）力試驗，當不合格時（shí），應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進（jìn）行（háng）液體壓力試驗，可在係統試（shì）壓時進（jìn）行檢查。