產品（pǐn）參數

閥門強度（dù）試壓機是把閥門接（jiē）入已安裝固定好（hǎo）的試驗台相應閉（bì）口，後閉（bì）閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓（yā）力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質（zhì）、有毒介質、可燃介（jiè）質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計（jì）壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥（fá）門都應逐個進行殼體液壓試驗（yàn），不合格者不得使用。羅浮閥門（mén）集團浙江文昌西高泵閥（fá）有限公司建議閥門生產廠家每台（tái）必須做閥門強度試壓，用戶（hù）單位抽樣檢查閥門（mén）強度試壓。

YFA-F型（xíng）閥（fá）門強度試壓（yā）機的試驗介質采（cǎi）用潔（jié）淨水或煤油。對於（yú）奧氏（shì）不（bú）鏽（xiù）鋼閥門，水的（de）氯（lǜ）含（hán）量不（bú）得超（chāo）過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

文昌閥門（mén）液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充（chōng）滿後，可觀（guān）察到（dào）“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置（zhì），關閉控製模塊（kuài）上“下盲板進氣閥”，此時閥門進（jìn）入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判（pàn）斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水（shuǐ）泵指示燈亮（liàng），低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟（qǐ）控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，低壓水進入閥（fá）門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選（xuǎn）定高壓水的壓力值，調節電接（jiē）點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開（kāi）關”，氣液增壓（yā）泵開始工作，當壓力值到達設（shè）定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水（shuǐ）閥，在上盲板（bǎn）座通入壓（yā）縮空氣，將（jiāng）試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度（dù）試壓機的電器（qì）部分（fèn）操作說明（míng）：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運（yùn）行。

2. 橫移（yí）油缸控（kòng）製：按“移出”按鈕，橫移油（yóu）缸（gāng）伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸（gāng）停止（zhǐ）運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸（gāng）停止運動；無（wú）論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按（àn）鈕壓（yā）緊油缸縮回。無（wú）論何時（shí），按“停止”壓緊油缸（gāng）立即停止運動（dòng），按下任意一個“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊（jǐn）時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵（bèng）、水泵、氣控（kòng）電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更（gèng）換濾芯。當油箱油位過（guò）高或過低時（shí），油位高指示燈亮，油泵不能（néng）啟動。

4.閥（fá）門（mén）強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為（wéi）≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介質、無毒介（jiè）質用閥門，應從每（měi）批抽10%且不少於（yú）一個，進行液體壓力試驗，當不合（hé）格時（shí），應（yīng）再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使（shǐ）用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單（dān）獨（dú）進（jìn）行液體壓力試驗（yàn），可（kě）在（zài）係統試壓（yā）時進行檢（jiǎn）查。