焊接式丹東閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液(yè)體介質貯存循環使用於一體,具有結構合理、功能完善、操作方便等特點,焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門(mén)的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥(fá)門解體檢維修後的最(zuì)後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台(tái)所采用的檢測方法要依據標準或是國(guó)際標準(zhǔn)。美國標準(ANSI/ASME,API)、德(dé)國標準(zhǔn)(DIN)、歐(ōu)洲標準(EN)以及國際標準(ISO)都(dōu)是最常用的國際標準(zhǔn)。
一、焊接式閥門液壓測試台概述
YFA-DT型焊接式閥門(mén)液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上,為(wéi)解決閥門製造廠(chǎng)、閥(fá)門使用等單位對無法(fǎ)蘭式<J61、J63、Z61>等(děng)閥門和法蘭式各種類(lèi)閥門能(néng)在一機上進行檢測試驗的要求,按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的(de)試驗與檢測》的標準規範要(yào)求,頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於(yú)閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門(mén)等單位(wèi)的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度(dù)試驗和(hé)閥門密(mì)封試驗。
二、焊接式測試台工作原理及結構
YFA-DT型液壓焊(hàn)接閥門測試台集液壓,機械、電(diàn)器(qì)、液動(dòng)供水泵於一體,采用液壓油缸壓緊。對被(bèi)試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源,用(yòng)於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓(yā)力是按閥門試驗(yàn)壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓(yā)力等給不同(tóng)閥門的測試。液動供水(shuǐ)泵(bèng)裝置(zhì)有微壓和(hé)高中壓二檔,依照本測(cè)試操(cāo)作順序,在電(diàn)器和減壓調節閥門的控製下,進行(háng)閥門(mén)介質壓力試驗,供水泵壓(yā)力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試(shì)台(tái)底部設(shè)置貯存水箱,確(què)保液(yè)體介質循環使用。
焊(hàn)接式閥門液壓測試台的外形結構示意(yì)圖:
三、 使(shǐ)用注(zhù)意(yì)事項和要求
一、設備安裝:校(xiào)好設備安置水平,或用混凝土固定腳螺栓。
二、選用(yòng)30 — 40#液壓油或20#機械油注入油(yóu)箱、油量不能低於油位計下限。
三、確保對被測試焊接閥不(bú)會腐蝕及本機供(gòng)壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介(jiè)質為防鏽水或油液,按使用量情況放(fàng)入貯存水箱。
四(sì)、接通電源,按油泵起動,檢查電機(jī)轉動方向是(shì)否正確(順時(shí)針方向),調節(jiē)油(yóu)泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有無泄漏,發(fā)現不良現象應立(lì)即進行檢修。
五、測試閥門(mén)時,首先根據被試閥門試驗要求(qiú)參照《壓緊油缸所需壓力對(duì)照(zhào)表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工(gōng)作。防止被試閥門變形損壞。
六、液動供壓泵工作之前,先將減壓調節閥調設在相(xiàng)應使用壓力位置上,然後進行介質壓力(lì)工作。
七、貯水箱液體試驗介質,要(yào)定期更換,對新啟用的(de)防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱,同時更換防鏽水,以(yǐ)後三個月或半年更換一次。
八、油箱和(hé)濾油器要定期(qī)清洗,油(yóu)箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。
九、液壓閥(fá)門測試台拉杆表麵和活動處,要(yào)經常加油,保持潤滑使用。
焊接閥(fá)門液壓測(cè)試機使用操作(zuò)方法
一、被試閥門裝夾:
根據被試對焊端閥門的口徑大小,先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊(jǐn)按鈕,將移動檔板進到被(bèi)試閥門試壓的相應位置邊旁,再將被試閥門放置在(zài)定位架上,然後(hòu)點動將工件壓緊。
二、試壓機壓緊增壓:
根據(jù)被測試閥門公稱通徑和公稱壓力,調節電接(jiē)點壓力表和被試閥門壓力相(xiàng)同。參照《壓緊油缸(gāng)所需壓力對照表(biǎo)》將壓緊油缸壓力增壓到所(suǒ)需壓力要求。 (注:增壓按鈕可(kě)要(yào)多次點動,每次按(àn)動相(xiàng)隔時間(jiān)需在5-10秒鍾左右(yòu))。
三、液體介質(zhì)施壓:
按被試(shì)閥門試驗壓力要求(qiú),首先參(cān)照《液動供壓壓力對照表》將減(jiǎn)壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢(jiǎn)查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進(jìn)水並達到低壓要求,再按水泵起動(dòng)鈕,進(jìn)行液動供(gòng)壓到所需壓(yā)力(lì)時自動停止。
四(sì)、試驗完畢泄壓:
閥門測試(shì)完成時,先關閉進水閥門開關,開啟泄壓閥門開關,將施壓介質壓力排放(fàng)完畢以(yǐ)後,點動工作放鬆按鈕,卸下被試閥門。按照上述程序再(zài)測試另一閥門。
五、氣(qì)介質試驗:
將氣源接入進氣口上,關閉水管路(lù)上的閥門開關,開啟進氣閥門開關,準備(bèi)操作要求(qiú),即可進行氣(qì)介質性能(néng)試(shì)驗。