產品參數

焊接式丹東閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥（fá）門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所采用的檢測方法要依據標準或是國（guó）際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（zhǔn）（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠（chǎng）、閥（fá）門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類（lèi）閥門能（néng）在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度（dù）試驗和（hé）閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器（qì）、液動（dòng）供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門試驗（yàn）壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓（yā）力等給不同（tóng）閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵（bèng）裝置（zhì）有微壓和（hé）高中壓二檔，依照本測（cè）試操（cāo）作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的控製下，進行（háng）閥門（mén）介質壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試（shì）台（tái）底部設（shè）置貯存水箱，確（què）保液（yè）體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使（shǐ）用注（zhù）意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起動，檢查電機（jī）轉動方向是（shì）否正確(順時（shí）針方向)，調節（jiē）油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相（xiàng）應使用壓力位置上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器要定期（qī）清洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵和活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓測（cè）試機使用操作（zuò）方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據（jù）被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接（jiē）點壓力表和被試閥門壓力相（xiàng）同。參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）》將壓緊油缸壓力增壓到所（suǒ）需壓力要求。 (注：增壓按鈕可（kě）要（yào）多次點動，每次按（àn）動相（xiàng）隔時間（jiān）需在5-10秒鍾左右（yòu）)。 

三、液體介質（zhì）施壓： 

按被試（shì）閥門試驗壓力要求（qiú），首先參（cān）照《液動供壓壓力對照表》將減（jiǎn）壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢（jiǎn）查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進（jìn）水並達到低壓要求，再按水泵起動（dòng）鈕，進（jìn）行液動供（gòng）壓到所需壓（yā）力（lì）時自動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門測試（shì）完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放（fàng）完畢以（yǐ）後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再（zài）測試另一閥門。 

五、氣（qì）介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路（lù）上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備（bèi）操作要求（qiú），即可進行氣（qì）介質性能（néng）試（shì）驗。