產品參數

一、常州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門維修（xiū）部門等單位的（de）一種先進理想的常州（zhōu）閥門試壓檢（jiǎn）測（cè）設備（bèi）、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附（fù）加影（yǐng）響測（cè）試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具（jù）有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能（néng）協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓（yā）油或20—30#機（jī）械（xiè）油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無（wú）泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排（pái）除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破（pò）損（sǔn），閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(常州閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉（bì） <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水（shuǐ）壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零（líng），可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝（zhuāng）夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調（diào）整右向測（cè）試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表（biǎo）>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封（fēng）測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平（píng）麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。